Zu Recht kann man sagen, dass der Ofen das "Herzstück" jeder Syngas-Prozessanlage ist und einen integralen Bestandteil darstellt. In allen Fällen enthält der Reformer-Strahlungsbereich mehrere hundert senkrecht angeordnete gerade Schleudergussrohre - allgemein bekannt als Reformer- oder Katalysatorrohre. Durch die mit Katalysator gefüllten und auf 800 - 900°C erhitzten Reformer-Rohre werden Reaktionsgase bei 450 - 650°C und Drücken von 30 bis 45 bar(g) geführt. Dadurch sind die Rohre besonders anfällig für das sogenannte Kriechen des Werkstoffes.
Die Erfahrungen zeigen, dass Reformer-Rohrgruppen, die im Schleudergussverfahren aus hitzebeständigen Werkstoffen hergestellt werden, bestens geeignet sind, um den stetig steigenden anspruchsvollen Betriebsbedingungen standzuhalten. S+C hat die neuesten Verbesserungen und Innovationen in der Gestaltung von neuen Rohrwerkstoffen berücksichtigt. Diese verbesserte Legierung - unser Werkstoff Centralloy® G 4852 Micro R - wurde bereits 2005 eingeführt und in mehreren Anlagen eingesetzt. Seitdem hat S+C Reformer-Rohre aus Centralloy® G 4852 Micro R für viele Großprojekte in der ganzen Welt mit der dünnstmöglichen Rohrwand geliefert. Die Rohre sollen dabei länger halten und zuverlässiger unter anspruchsvollen Bedingungen wie z. B. einer großen Anzahl von Anfahrten / Stillständen, Überhitzungen, heißen Stellen aufgrund der Katalysatoreinwirkung usw. funktionieren.
Für die extremen Betriebsbedingungen in Steam Reformern haben wir einen Spezial-Werkstoff entwickelt, der weltweit bereits in vielen Großprojekten erfolgreich eingesetzt wird.
Durch das Zulegieren von karbidbildenden Elementen wie Niob und Titan erreichen wir eine einzigartige Zeitstandfestigkeit und verzögern das Kriechen des Werkstoffes deutlich. Zusätzlich erlaubt der Werkstoff eine reduzierte Mindestwandstärke der Reformerrohre.
Wenn es um den Einsatz unserer Schleudergussprodukte in Steam Crackern, Reformern oder DRI-Anlagen geht, gibt es praktisch keine Situation, in der wir Sie nicht unterstützen können. Einfach ausgedrückt: Wir stellen Rohre, Rohrschlangen, Reformer-Rohre, Harfen und Verteiler für petrochemische Anwendungen her, bei denen eine Kombination aus Know-how, Qualität und Reaktionsschnelle zum Einsatz kommt, die nur bei S+C zu finden sind.
S+C bietet das komplette Spektrum von Schleuderguss- und Formgussteilen, d. h. Rohre, Rohrbögen, Y-Stücke, T-Stücke und Tetra-Fittings, allesamt aus einer Hand. Ein weiterer Vorteil von S+C Schleudergussprodukten liegt darin, dass wir komplette Rohrbaugruppen wie Harfen und Ethylenrohrschlangen komplett intern fertigen können. Das ist für unsere Kunden von Vorteil, weil S+C neben Schleudergussteilen auch Formgussteile herstellt. Die Erfahrungen von S+C mit beiden Gussverfahren stellen sicher, dass einzelne Komponenten zu optimalen Ergebnissen miteinander kombiniert werden.
Neben unseren Systemen aus hochlegierten Stählen, die in den Strahlungsbereichen von Prozessöfen zum Einsatz kommen, hebt sich S+C vom Wettbewerb durch seine erheblichen Mehrwerte ab. Die Botschaft ist eindeutig: Weil wir Ihre Anlagen und Probleme verstehen, können wir Ihre Umsätze und Gewinne steigern. Wir erreichen dies durch eine Optimierung unserer Produkte und Leistungen, so dass Sie Ihre Produktionsmengen deutlich ausbauen können.
S+C bietet Beratung bei hochlegierten Komponenten in Ihren Öfen während ihrer gesamten Lebensdauer. Angefangen von der Auslegung über die Fertigung bis hin zur Lieferung und Montage und anschließend während der gesamten Betriebsdauer und Instandhaltung ist S+C Ihr Partner, der Ihnen bei einer Senkung der Lebenszykluskosten unserer Produkte hilft.
Unsere Spezialisten und Berater wissen aufgrund ihrer umfangreichen Erfahrungen in der petrochemischen Industrie über die genauen Wechselwirkungen zwischen Werkstoff und Prozess Bescheid und können die optimale Anwendung und Auslegung für unsere Produkte empfehlen. Darüber hinaus schulen wir Ihre Schweißspezialisten in der Verarbeitung unserer Werkstoffe oder bieten Ihnen Beratung zu anderen zugehörigen Sachverhalten.
Unsere Prozess- / Softwarespezialisten analysieren Ihre Betriebsdaten aus der Vergangenheit mit Hilfe von computerunterstützten Programmen, um Trends zu ermitteln und Bereiche mit Verbesserungspotenzial vorherzusagen. Die genauen Kenntnisse über das Leistungsverhalten unserer Produkte sorgen für die richtige Auswahl, wenn Fragen der Instandhaltung und betriebliche Überlegungen bewertet werden.
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