Weltweit gilt das Gütesiegel „Made by S+C“ als Garantie für hervorragende Komponenten und Lösungen aus Edelstahl: korrosionsbeständig, hitzebeständig und verschleißfest, vom Halbzeug bis zu einbaufertigen Komponenten und Anlagen.

Ob Steam Cracker, Steam Reformer oder DRI-Anlage – die Advanced Engineering Services von S+C kombinieren tiefes Werkstoffverständnis mit branchenspezifischem Know-how. Jede Leistung ist so individuell wie die Anforderungen der Kunden – für maximale Effizienz, Sicherheit und Performance im Betrieb.

Superior quality – this is the constant challenge that S+C sets itself. Direct contact with our customers, and collaboration with respected research institutes and universities worldwide, help our experts develop market-oriented innovations.

S+C Kompetenz

Services für Steam Cracker

Condition Monitoring Service

Erkennen Sie den Zustand Ihrer Rohrschlangen – Exklusiv für Betreiber von Steam Crackern

Unser Condition Monitoring Service ermöglicht Betreibern von Steam Crackern, den Zustand ihrer Strahlungszonen Rohrschlange genau im Blick zu behalten.

Anstatt den verbleibenden Lebenszyklus zu schätzen, erhalten Sie präzise, datenbasierte Informationen, um die Integrität des Ofens zu sichern, die Betriebssicherheit zu gewährleisten und den Austausch von Rohren zuverlässig zu planen – und deren Lebensdauer, wo möglich, zu verlängern.

Condition Monitoring Tool

Sensorbasierte Zustandsüberwachung über die gesamte Rohrlänge

Mit dem CMT-System überwachen wir Aufkohlung und Aufstickung zerstörungsfrei – längs und quer über die gesamte Rohrlänge – zur Bestimmung der verbrauchten Lebensdauer von Strahlrohren.

Dies erreichen wir mit unserem zerstörungsfreien Condition Monitoring Tool – CMT

Ausgestattet mit vier hochpräzisen Sensoren
Scannt Rohre längs und quer über die gesamte Oberfläche
Benötigt nur fünf Minuten pro Rohr (Auf- und Abwärtsfahrt)
Erkennt Unterschiede im Zustand einzelner Rohrabschnitte – für ein vollständiges Bild
Kompatibel mit Standardwerkstoffen (25–35 & 35–45)

Funktionsweise

Von der Messung zur Wartungsstrategie

Der Schlüssel zur Umwandlung von Rohdaten der Sensoren in zuverlässige, umsetzbare Erkenntnisse liegt in einer erstklassigen Kalibrierung. Bei S+C haben wir über viele Jahre hinweg eine umfangreiche Datenbank mit ausgedienten Rohrproben aufgebaut. Diese bildet die Grundlage für präzise kalibrierte Sensoren, individuell abgestimmt auf jede Legierung.

Dank unseres tiefgehenden Verständnisses des Alterungsverhaltens von Werkstoffen sind wir in der Lage, hochpräzise und legierungsspezifische Messlösungen bereitzustellen.

Geplanter Stillstand

Bei der Planung einer Inspektion vor Ort stimmen wir uns eng mit dem Betriebsteam des Steam Ccrackers ab, um einen detaillierten Inspektionsplan auf Basis technischer Zeichnungen zu erstellen. So stellen wir sicher, dass am Messtag alles reibungslos und effizient ablaufen kann.

Inspektion am Ofen

Unser Ansatz ist ganzheitlich: Während der Bewertung des Ofens führen wir nicht nur präzise Messungen mit unserem Coil Condition Monitoring Tool durch, sondern auch eine gründliche Sichtprüfung des Ofens.

Für eine Inspektion vor Ort planen wir im Vorfeld gemeinsam mit dem Steam Cracker Betreiber und stellen einen vollständigen Inspektionsplan basierend auf technischen Zeichnungen bereit. Wenn der Messtermin kommt, ist alles optimal vorbereitet für einen reibungslosen Ablauf.

S+C Datenanalyse

Nach Abschluss der Arbeiten vor Ort werten wir die gesammelten Daten sorgfältig aus und interpretieren sie fachkundig. Unsere Berichte enthalten nicht nur Zahlen, sondern bieten wertvolle Einblicke, klare Interpretationen und gut begründete Handlungsempfehlungen für die nächsten Schritte.

Ergebnis und Unterstützung

Wir liefern einen detaillierten Ergebnisbericht, der komplexe Messergebnisse in klare und umsetzbare Empfehlungen übersetzt. Unsere Expertinnen und Experten stehen Ihnen zur Seite – ob bei der Planung eines Rohrwechsels, der Anpassung des Betriebs oder der Optimierung zukünftiger Wartungsstrategien.

Das Ergebnis

Die Ergebnisse unseres Services werden in einem ausführlichen Bericht zusammengefasst und auf Wunsch auch persönlich präsentiert.

Einblick in den Alterungszustand und die Ursachen dafür
- Brennerfehlfunktion
- Überhitzung während des Crackens
- Überhitzung während des Decokings
Schweißbarkeit (Lokalisation der bestmöglichen Schweißzone zum Trennen und Schweißen)
Vollständige Analyse des Ofens (Einlass & Auslass + unten & oben)
Schadensfallanalyse (Scan des gesamten Ofens nach Ausfall, um weitere gefährdete Stellen zu identifizieren)