Forschung & Entwicklung
Wo Tradition Innovation antreibtWir bei Schmidt + Clemens verfügen über mehr als 145 Jahre Erfahrung in der Metallurgie und sind seit Jahrzehnten Marktführer für hochlegierte Stahl- und Nickelbasis-Komponenten für Hochtemperaturanwendungen wie Steam Cracker, Steam Reformer und Direktreduktionsanlagen.
Unser zentrales Kompetenzzentrum für Forschung und Entwicklung stellt nicht nur die Fertigung hochwertiger Produkte sicher, sondern entwickelt auch zukunftsweisende, hocheffiziente Werkstofflösungen.
PASSION, INNOVATION, TRADITION
Dafür steht Schmidt + ClemensUnsere Arbeit richtet sich konsequent nach den Anforderungen unserer Kunden. Durch die Beobachtung aktueller Trends in unseren Anwendungsbereichen, den offenen Austausch mit unseren Kunden sowie unser Gespür für Marktbewegungen treffen wir fundierte Entscheidungen für unsere Entwicklungsarbeit.
Die enge Einbindung unseres technischen Kundenservices in die F&E-Projekte ermöglicht es uns, den Nutzen neuer Technologien frühzeitig zu bewerten und die Prozesse unserer Kunden stets im Blick zu behalten.
Als Markt- und Kompetenzführer ist es unser Ziel, auch die Innovationsführerschaft in unseren Anwendungsfeldern zu übernehmen.
34 qualifizierte Fachkräfte arbeiten als Team
Ingenieure, Wissenschaftler und Werkstoffexperten – ein interdisziplinäres Team, das mit Leidenschaft an den Lösungen von morgen arbeitet.
16 Jahre Innovationskraft und Spitzenleistungen
Werkstoffentwicklung, Produkte, Services, Kundenstudien, wissenschaftliche Publikationen.
1.500 m² Raum für Innovation
Mit modernster Ausstattung und viel Raum für neue Ideen entwickelt S+C Werkstofflösungen, die weltweit Maßstäbe setzen.
30 Partner aus Wissenschaft und Forschung
Forschung ist Teamarbeit: S+C entwickelt Innovationen im engen Austausch mit Partnern aus Industrie, Wissenschaft und Forschung – für gebündeltes Know-how und Lösungen mit Praxisrelevanz.
600+ Projekte – erfolgreich realisiert
Unser Erfolg ist der Erfolg unserer Kunden.
So einfach ist das!
Mehr als 300 zufriedene Kunden
Eine vertrauensvolle, partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden ist uns besonders wichtig.
Und das spiegelt sich in den Ergebnissen wider.
Über 180 eingereichte Patente
Die Anzahl der Patentanmeldungen unserer Abteilung spricht für sich.
Unsere Leidenschaft gilt der Innovation!
Mehr als 20 laufende Forschungsprojekte
Mehrere Projekte treiben bei S+C gleichzeitig neue Ideen voran – fokussiert, vernetzt und mit dem Anspruch, Technologien spürbar weiterzubringen.
Unser Team
34 qualifizierte FachkräfteUnser größter Erfolgsfaktor sind die kompetenten Mitarbeiter in unserem F&E-Team. Metallurgen, Chemiker, Ingenieure, Prozessexperten und Werkstoffprüfer bringen ihr herausragendes Fachwissen ein, um unsere Entwicklungsprojekte voranzutreiben. Um flexibel auf jede Anforderung reagieren zu können, wurde in den letzten Jahren ein umfangreiches Forschungsnetzwerk mit 30 Hochschulen, Instituten und weiteren Partnern aufgebaut.
Unsere Tools für erfolgreiche Entwicklung
Von virtueller Simulation bis zur realen InnovationLiteraturdatenbanken und Patentrecherche-Tools sorgen dafür, dass wir in jedem Projekt auf einer soliden wissenschaftlichen Basis arbeiten. Moderne Ideen- und Projektmanagementsysteme helfen uns dabei, die besten Projekte gezielt auszuwählen.
Simulationssoftware für Werkstoffe und Gussprozesse ermöglicht es, einen Großteil der Entwicklungsarbeit virtuell durchzuführen – noch bevor der erste Gussversuch startet. Dieses Vorgehen ist schnell, präzise und verkürzt die Markteinführungszeit neu entwickelter Produkte erheblich.
In der darauffolgenden Projektphase kommt unser einzigartiges 1.500 m² großes Technikum ins Spiel. Unser Know-how, unsere technischen Fähigkeiten sowie unsere hochmoderne Ausstattung und Software sprechen für sich!
In unserem Technikum haben wir die Möglichkeit, neue Werkstoffe im kleinen Maßstab zu entwickeln. Mit unserer eigenen Schleudergießanlage stellen wir Materialproben in Serienqualität her. Zudem erlaubt ein separater Schweißbereich erste Schweißversuche, ohne Produktionskapazitäten zu blockieren.
In unserem Technikum haben wir die Möglichkeit, neue Werkstoffe im kleinen Maßstab zu entwickeln. Mit unserer eigenen Schleudergießanlage stellen wir Materialproben in Serienqualität her. Zudem erlaubt ein separater Schweißbereich erste Schweißversuche, ohne Produktionskapazitäten zu blockieren.
Unser Renommee
Wo Innovation auf wissenschaftliche Substanz trifftUnsere Forschungsarbeit basiert auf einem wissenschaftlich fundierten Ansatz auf höchstem Niveau. Unsere neuesten Erkenntnisse im Bereich der Werkstofftechnik teilen wir regelmäßig mit der wissenschaftlichen Fachwelt – sei es auf Konferenzen oder in Fachzeitschriften.
Hier finden Sie einen kurzen Überblick über unsere aktuellen Veröffentlichungen:
IMPROOF Stakeholder Workshop
Advancements in Radiant Coil Technology
M.R. Djokic, S. Vangaever, K.M. Van Geem, D. Jakobi, S. Heyland
MTI Global TAC Meeting
Implementation of Simulation Tools in a Centrifugal Casting Producer
Pedro Imizcoz, Tomas Polanco
AIChE 2019 Spring National Meeting
A 15 Year Field Performance Review of New Coil Technologies for Steam Cracking Furnaces
Dr. Dietlinde Jakobi, Steffen Heyland, Dr. Jörg Weigandt
AIChE's 63rd Annual Safety in Ammonia Plants 2018
New Alloy Materials for Reformer Outlet Systems
Dr. Pablo Cardin, Pedro Imizcoz, Iosu Mutilva, Dr. Dietlinde Jakobi
Computational Fluid Dynamics-Based Study of a High Emissivity Coil Coating in an Industrial Steam Cracker
Stijn Vangaever, Pieter A. Reyniers, Cor Visser, Dr. Dietlinde Jakobi, Geraldine J. Heynderickx
Chemreactor 23
Computational Fluid Dynamics-based Study of the Steam Cracking Process using a Hybrid 3D-1D Approach
S. Vangaever, P. A. Reyniers, C. Visser, Dr. D. Jakobi, G.J. Heynderickx, G.B. Marin, K.M. Van Geem
Chemreactor 23
“Pas de deux” of high-temperature alloy and 3D reactor technology for steam cracking of coils: impact on product yields and coke formation
S.H. Symoens, M.R. Djokic, J. Zhang, G. Bellos, Dr. D. Jakobi, J. Weigandt, S. Klein, F. Battin-Leclerc, G. Heynderickx, J. Van Thielen, B. Cuenot, T. Faravelli, G. Theis, P. Lenain, A.E. Muñoz, J. Olver, K.M. Van Geem
AIChE 2025 Spring National Meeting
Evolution of Coking Mechanisms in Aging Ethane Steam Cracking Coils From Radical to Catalytic Coking
Andrii Chronobryvets, Towje Kirchner, Kevin van Geem, Dr. Dietlinde Jakobi
AIChE 2023 Spring National Meeting
Impact of excessive sulfur dosing to coil material deterioration and ageing
Dr. Dietlinde Jakobi, Lukas Halbach, Towje Kirchner
The key to reliability
Dr. Pablo Cardin, Pedro Imizcoz
Embrittlement of HP40Nb Heat-Resistant Alloy at Intermediate Operating Temperatures
D.B. Swanepoel, K. Eschbach
AIChE 2021 Spring National Meeting
Enhancing the Overall Efficiency of Steam Cracking Furnaces
Dr. Dietlinde Jakobi, Steffen Heyland
NACE Corrosion 2018
Behavior of High-Temperature Tube Materials in Sulfur-Containing Steam-Cracking Conditions
Dr. Dietlinde Jakobi, Dr. Peter Karduck
2018 Ethylene Producers' Committee Conference
IMPROOF: Integrated model guided process optimization of steam cracking furnaces
S.H. Symoens, M.R. Djokic, J. Zhang, G. Bellos, Dr. D. Jakobi, J. Weigandt, S. Klein, F. Battin-Leclerc, G. Heynderickx, J. Van Thielen, B. Cuenot, T. Faravelli, G. Theis, P. Lenain, A.E. Muñoz, J. Olver, K.M. Van Geem
4th International Conference on Sustainable Design and Manufacturing
IMPROOF: Integrated model guided process optimization of steam cracking furnaces
Van Geem K.M., Battin-Leclerc F., Bellos G., Cuenot B., Djokic M.R., Faravelli T., Henneke M., Jakobi D., Lenain P., Munoz A.G.9, Olver J., Van Goethem M.
2017 Ethylene Producers' Committee Conference
IMPROOF: Integrated model guided process optimization of steam cracking furnaces
Van Geem K.M., Battin-Leclerc F., Bellos G., Cuenot B., Djokic M.R., Faravelli T., Henneke M., Jakobi D., Lenain P., Munoz A.G.9, Olver J., Van Goethem M.
NACE Corrosion 2017
A study on the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of centrifugally cast heavy wall thickness low carbon 46Ni-35Cr-9Mo alloy
Dr. S. Venkataraman, Dr. D. Jakobi
NACE Corrosion 2017
Review on the Heat Resistant Stainless Steel Alloys Used for the Steam Methane Reformer Outlet Systems
Dr. S. Venkataraman, Dr. D. Jakobi
GfKORR Jahrestagung 2016
Einsatz von Duplex- Gusslegierungen
Dr. S.Venkataraman, G.-W. Overbeck, Dr. D. Jakobi
EUROCORR 2016
A New Centrifugally Cast Austenitic Ni-base Alloy Suitable for Severe Sour Service heavy wall thickness piping application
T. Lange, D. Blücher, Dr. S. Venkataraman, Dr. H. Asteman, Dr. D. Jakobi, R. Johnsen
NACE Corrosion 2016
A study on intragranular chromium nitrides precipitation in cast superduplex alloys
Dr. S. Venkataraman, Dr. D. Jakobi
NACE Corrosion 2016
A New Cast Ni-base Alloy Suitable for Severe Sour Service
T. Lange, D. Bengtsson Blücher, Dr. S. Venkataraman, Dr. D. Jakobi, Dr. H. Asteman, R. Johnsen
NACE UAE CORROSION CONFERENCE
Centrifugally Cast Solid CRA Duplex Grade Pipes for Upstream Oil & Gas. An alternative to Wrought Seamless Grades
Dr. S. Venkataraman
NACE Corrosion 2015
A New Cast Alloy with High Strength and Excellent Corrosion Resistance, – An Alternative to the Conventional Ni-base Alloys
Dr. H. Asteman, Dr. D. Jakobi
NACE Corrosion 2015
Centrifugally Cast 25% Cr Superduplex Steel for Solid CRA Line Pipe
Dr. S. Venkataraman, Dr. P. Karduck, G.-W. Overbeck, Dr. D. Jakobi
EUROCORR 2015
Centrifugally cast 25% Cr superduplex solid corrosion resistant alloy (CRA) pipe for upstream oil and gas
Dr. S. Venkataraman, Dr. D. Jakobi
EUROTAC 2014, Materials Technology Institute Meeting
Spun Cast Duplex Alloys
Dr. S. Venkataraman
NACE Corrosion 2014
Development of Centrifugally Cast 22% Cr Duplex Steel for Line Pipe
Dr. S: Venkataraman, G.-W: Overbeck, Dr. D. Jakobi
AIChE Spring National Meeting 2014
Benefits from educated selection of advanced Materials for radiant coils - A 10 year field performance review of alumina forming alloys
Dr. D. Jakobi, Dr. J. Weigandt
The influence of surface condition on the metal dusting behavior of cast and wrought chromia forming alloys
C.G.M. Hermse, R.M. Ijzerman, Dr. H. Asteman, Dr. D. Jakobi
NACE Corrosion 2013
The High-Temperature Corrosion Resistance of Spun-Cast Materials for Steam-Cracker Furnaces - A Comparative Study of Alumina- and Chromia-Forming Alloys
Dr. D. Jakobi, Dr. P. Karduck, A. von Richthofen
3 VDI - Fachkonferenz - Werkstoffe in der Kraftwerkstechnik
Hochwarmfeste Nickelbasiswerkstoffe im Schleuderguss - Untersuchungen zum mechanischen Verhalten
W. Hartnagel, G.-W. Overbeck
EUROCORR 2013
Centrifugally Cast Corrosion Resistant Alloy Piping Solution for Oil and Gas Industry
Dr. S. Venkataraman, G.-W: Overbeck, Dr. D. Jakobi
Centralloy® G21-02: a new cast lean duplex grade
G.-W: Overbeck, C. Raabe
EUROCORR 2013
A new cast alloy with high strength and excellent corrosion resistance - an alternative to the conventional A825 and A625 Ni-base alloys
Dr. H. Asteman, Dr. D. Jakobi
Les Embiez 2012
The Influence of Al content on the high temperature oxidation properties of state of the art cast Ni-base alloys
Dr. H. Asteman, W. Hartnagel, Dr. D. Jakobi
EUROCORR 2011
The influence of surface pre-treatment on the metal dusting behaviour of cast and wrought 25Cr35NiFe
C.G.M. Hermse, R.M. Ijzerman, Dr. H. Asteman, Dr. D. Jakobi
NACE Corrosion 2011
THE INFLUENCE OF SURFACE PRE-TREATMENT ON THE METAL DUSTING BEHAVIOR OF CAST AND WROUGHT 20Cr32NiFe
C.G.M. Hermse, R.M. Ijzerman, Dr. H. Asteman, Dr. D. Jakobi
NACE Corrosion 2011
HIGH TEMPERATURE CORROSION OF BURNER TUBE ALLOYS EXPOSED TO FLUE GAS AND REDUCING ATMOSPHERE USED FOR ANNEALING – A LABORATORY STUDY
Dr. H. Asteman, W. Hartnagel, Dr. D. Jakobi, P. Keil, E. Müller-Lorenz
NACE Corrosion 2011
Evaluation of Suitability of Some High-Alloyed Materials for Geothermal Applications
H. Klapper, Dr. R. Bäßler, Dr. A. Saadat, Dr. H. Asteman
International Fertiliser Society Meeting
ADVANCED SPUN CAST MATERIAL FOR STEAM REFORMER FURNACE TUBES
Dr. S. Venkataraman, Dr. D. Jakobi
Ammonia Safety Conference
Superior Spun Cast Material for Steam Reformer Furnaces: Alloy Centralloy ® 4852 Micro R
Dr. D. Jakobi, Dr. P. Karduck, A. von Richthofen
Centricast materials for high temperature service
J. Huber, Dr. D. Jakobi
AIChE Spring National Meeting 2010
Advanced Materials for Radiant Coils
Dr. D. Jakobi, Dr. J. Weigandt
NACE Corrosion 2009
Tailor - Made Materials for High Temperature Applications: New Strategies for Radiant Coil Material Development
Dr. D. Jakobi, C. van de Moesdijk, Dr. P. Karduck, A. von Richthofen
ACHEMA 2009
Geothermal Power Plants - Qualification of High Performance Alloys for reliable plant operation
Dr. H. Asteman, Dr. R. Bäßler, Dr. A. Saadat
NACE Corrosion 2009
EVALUATION OF CORROSION RESISTANCE OF MATERIALS FOR GEOTHERMAL APPLICATIONS
Dr. R. Bäßler, R. Kirchheiner, Dr. A. Saadat, Dr. M. Finke
NACE Corrosion 2009
AN INVESTIGATION OF FAILED BURNER TUBES USED FOR SILICON STEEL STRIP ANNEALING – DAMAGE ASSESSMENT AND POSSIBLE MEASURES TO IMPROVE PERFORMANCE
Dr. H. Asteman, W. Hartnagel, R. Salchinger, W. Schwarz
NACE Corrosion 2007
DEVELOPMENT OF HIGH PERFORMANCE CAST ALLOYS ALLOY 31 and ALLOY 59 for the CHEMICAL PROCESS INDUSTRY
R. Kirchheiner, G.-W. Overbeck
Centralloy® 60 HT R - Ein moderner Hochtemperaturwerkstoff für Industrieöfen und thermische Produktionsanlagen
W. Hartnagel, R. Kirchheiner
NACE Corrosion 2005
Improved Oxidation and Coking Resistance of a New Alumina Forming Alloy 60 HT for the Petrochemical Industry
R. Kirchheiner, D.J. Young, P. Becker, R.N. Durham
Coke Deposition and Carburization on Alloys used in the Petrochemical Industry
R. Durham, P. Becker, R. Kirchheiner
FVW/FVHT 27. Vortragsveranstaltung
Centralloy® 60 HT - eine neue Nickelbasisgusslegierung für den Einsatz bei höchsten Temperaturen
W. Hartnagel, R. Kirchheiner
Typical failures in pyrolysis coils for ethylene cracking
Dr. D. Jakobi, R. Gommans
High temperature corrosion of cracking tubes
H.J. Grabke, D. Jakobi
46th Annual Safety in Ammonia Plants and Related Facilities Symposium
State-of-the-art of materials and inspection strategies for reformer tubes and outlet components
R. Gommans, Dr. D. Jakobi, Dr. J.L. Jiménez
Unsere Erfolgsgeschichten
Innovationen, die in der Praxis den Unterschied machenIn den vergangenen Jahren hat das F&E Team viele erfolgreiche Produkte entwickelt, darunter:
IMPROOF
Gemeinsam für mehr Nachhaltigkeit
Die Eigenschaften von SCOPE® Fusion HT E wurden im Rahmen des von der EU geförderten IMPROOF-Projekts umfassend getestet, das im November 2020 abgeschlossen wurde. Als Technologiepartner war S+C Teil eines großen Konsortiums aus Universitäten, Engineering-Unternehmen und Anwendern.
Centralloy® HT E
Die Hochleistungslegierung für den Einsatz in Steam Crackern
Centralloy® HT E steht für maximale Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen. Dieser Werkstoff weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verkokung, Aufkohlung und Kriechen auf und verlängert dadurch seine Betriebslebensdauer.
SCOPE® Fusion HT E
Unsere Rohrtechnologie mit Profil
Mit der SCOPE®-Technologie leistet S+C einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung und Energieeffizienz. Ein innovativer Technologieansatz – entwickelt für eine nachhaltigere Industrie von morgen.
Ansprechpartner
Advanced Engineering Services
Kontakt Abteilung
Tel: +49 2266 92-929
E-Mail: salespetro(at)schmidt-clemens.com
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